国产精品成久久久久三级6二k_国产精品一区欧美日韩_惠民福利欧美亚洲波霸在线瘐频_性饥渴的少妇AV无码影片小说_激情综合五月中文字幕_亚洲欧美日韩在线尤物_亚洲美女又黄又爽在线观看_欧美综合影视自拍_一级免费黄色大片_国产自线午夜福利

029-82683290
新聞資訊
當(dāng)前位置 當(dāng)前位置:首頁(yè) > 新聞資訊 > 公司新聞

小編帶你了解鉆頭知識(shí)!

發(fā)布時(shí)間: 2023-07-21 作者: 分享到:
二維碼分享

三尖七刃銳當(dāng)先、 月牙弧槽分兩邊, 側(cè)外刃再開槽, 橫刃磨低、窄又尖。
群鉆優(yōu)于其它鉆頭的原因:標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆60%的軸向阻力來(lái)自橫刃,因橫刃前角達(dá)-60°左右?!叭恒@”把麻花鉆橫刃磨去80%~90%,并形成兩條內(nèi)刃,內(nèi)刃前角由-60°加大為0°~-10°,從而使軸向阻力減少50%左右,進(jìn)給感覺特別輕快。
群鉆再外直刃上刃磨出月牙槽,從而使分屑更細(xì),排屑更流暢。鉆孔時(shí)產(chǎn)生的環(huán)行筋,有利于鉆頭定心,..鉆孔“光”和“圓”。其鉆矩降低30%左右,所以它可以用較大的進(jìn)給量鉆孔。外刃鋒角135°,內(nèi)刃鋒角120°,鉆尖高0.06d,使它同時(shí)具備優(yōu)良的鉆薄板性能。由于切削阻力小,定心準(zhǔn)、穩(wěn),所以特別適合在手電鉆上使用。
麻花鉆對(duì)于機(jī)械加工來(lái)說(shuō),它是一種常用的鉆孔工具。結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單,但要把它真正刃磨好,也不是一件輕松的事。關(guān)鍵在于掌握好刃磨的方法和技巧,方法掌握了,問(wèn)題就會(huì)迎刃而解。我這里介紹一下對(duì)麻花鉆的手工刃磨技巧。麻花鉆的頂角一般是118°,也可把它當(dāng)作120°來(lái)看待。

刃磨鉆頭主要掌握幾個(gè)技巧:
1、刃口要與砂輪面擺平。磨鉆頭前,先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個(gè)水平面上,也就是說(shuō),..刃口接觸砂輪面時(shí),整個(gè)刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對(duì)位置的..步,位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。
2、鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。這個(gè)角度就是鉆頭的鋒角,此時(shí)的角度不對(duì),將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系,取60°就行,這個(gè)角度一般比較能看得準(zhǔn)。這里要注意鉆頭刃磨前相對(duì)的水平位置和角度位置,二者要統(tǒng)籌兼顧,不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角,或?yàn)榱藬[好角度而忽略了擺平刃口。
3、由刃口往后磨后面。刃口接觸砂輪后,要從主切削刃往后面磨,也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪,而后沿著整個(gè)后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時(shí)可輕輕接觸砂輪,..行較少量的刃磨,并注意觀察火花的均勻性,及時(shí)調(diào)整手上壓力大小,還要注意鉆頭的冷卻,不能讓其磨過(guò)火,造成刃口變色,而至刃口退火。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時(shí),要及時(shí)將鉆頭冷卻。 
4、鉆頭的刃口要上下擺動(dòng),鉆頭尾部不能起翹。
這是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭磨削動(dòng)作,主切削刃在砂輪上要上下擺動(dòng),也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動(dòng)。而握柄部的手卻不能擺動(dòng),還要防止后柄往上翹,即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上,否則會(huì)使刃口磨鈍,無(wú)法切削。這是..關(guān)鍵的一步,鉆頭磨得好與壞,與此有很大的關(guān)系。在磨得差不多時(shí),要從刃口開始,往后角再輕輕蹭一下,讓刃后面更光潔一些。
5、..刃尖對(duì)軸線,兩邊對(duì)稱慢慢修。
一邊刃口磨好后,再磨另一邊刃口,必須..刃口在鉆頭軸線的中間,兩邊刃口要對(duì)稱。有經(jīng)驗(yàn)的師傅會(huì)對(duì)著亮光察看鉆尖的對(duì)稱性,慢慢進(jìn)行修磨。鉆頭切削刃的后角一般為10°-14°,后角大了,切削刃太薄,鉆削時(shí)振動(dòng)厲害,孔口呈三邊或五邊形,切屑呈針狀;后角小了,鉆削時(shí)軸向力很大,不易切入,切削力增加,溫升大,鉆頭發(fā)熱嚴(yán)重,甚至無(wú)法鉆削。后角角度磨的適合,鋒尖對(duì)中,兩刃對(duì)稱,鉆削時(shí),鉆頭排屑輕快,無(wú)振動(dòng),孔徑也不會(huì)擴(kuò)大。
6、兩刃磨好后,對(duì)直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖。
鉆頭兩刃磨好后,兩刃鋒尖處會(huì)有一個(gè)平面,影響鉆頭的中心定位,需要在刃后面倒一下角,把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鉆頭豎起,對(duì)準(zhǔn)砂輪的角,在刃后面根部,對(duì)著刃尖倒一個(gè)小槽。這也是鉆頭定中心和切削輕快的重要一點(diǎn)。注意在修磨刃尖倒角時(shí),千萬(wàn)不能磨到主切削刃上,這樣會(huì)使主切削刃的前角偏大,直接影響鉆孔。
鉆頭刃口修磨和強(qiáng)化對(duì)鉆削加工的改善
孔加工在金屬切削加工中占有重要地位,一般約占機(jī)械加工量的1/3。其中鉆孔約占22%~25%,其余孔加工約占11%~13%。由于孔加工條件苛刻的緣故,孔加工刀具的技術(shù)發(fā)展要比車、銑類刀具遲緩一些。近年來(lái),隨著中、小批量生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)效率、自動(dòng)化程度以及加工中心性能要求的不斷提升,刀具磨鋒技術(shù)、多軸數(shù)控刀具刃磨設(shè)備的發(fā)展帶動(dòng)了孔加工刀具的發(fā)展,其中..典型的就是在機(jī)械生產(chǎn)中已應(yīng)用多年、使用..為廣泛的整體結(jié)構(gòu)的鉆頭修磨技術(shù)逐漸成熟起來(lái)。通過(guò)對(duì)鉆頭刃口的修磨和強(qiáng)化改善鉆削加工條件,要從鉆頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和實(shí)際使用情況中尋求解決方法。

改善鉆削加工的途徑
1.改進(jìn)鉆頭的切削刃
采用新型的刃磨法改進(jìn)鉆尖、橫刃的幾何形狀。以往鉆頭的鉆尖刃磨采用普通刃磨法,先行磨出鋒角即2φ角后,再用砂輪圓周的90°成形棱邊靠手工方式修磨鉆心部分。受到傳統(tǒng)的刃磨方法的限制,鉆頭修磨后對(duì)稱性較差,精度較低,只有采用傳統(tǒng)的118°鋒角才可..切削刃為直刃。近年來(lái),我公司引進(jìn)了數(shù)控..工具磨床,該機(jī)床采用的是比較..的五軸數(shù)控系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆頭的切削刃部進(jìn)行鏟磨,改動(dòng)鉆頭的切削刃形式,仍可..較高的刀具精度。于是,我們通過(guò)一些改進(jìn)鉆頭鉆尖的幾何角度來(lái)嘗試提高鉆頭的使用壽命,提高鉆頭和改善鉆削加工條件。
根據(jù)鉆頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)我們先對(duì)麻花鉆的鋒角(2φ角)進(jìn)行了改變,采用118°~140°的鋒角分別進(jìn)行試驗(yàn)。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)加工情況進(jìn)行跟蹤和掌握,我們發(fā)現(xiàn)在加工鑄鐵時(shí),采用加大鋒角的鉆頭有一定效果:鉆削加工時(shí),加工變得輕快,聲音和振動(dòng)明顯減小,孔的表面粗糙度得到提高。從切屑的形狀判斷加工過(guò)程平穩(wěn)。但隨著鉆頭的鋒角加大,鉆頭的磨損情況加劇。多次嘗試后發(fā)現(xiàn),在鋒角為130°左右時(shí)加工..為平穩(wěn),加工數(shù)量和質(zhì)量明顯提高。
在改善加工中鉆頭橫刃部分軸向受力情況時(shí),要克服橫刃處負(fù)前角等惡劣的切削條件。我們?cè)跈M刃處理時(shí),采用大切除的形式鏟磨橫刃,縮短橫刃的寬度,使鉆心的橫刃與主切削刃接近十字交叉,減少鉆削中的軸向力和鉆削中的轉(zhuǎn)矩。經(jīng)實(shí)踐中檢驗(yàn),鉆頭軸向受力情況改善后,定心精度大為提高。在殼體加工中心上采用此結(jié)構(gòu)的鉆頭,可在一定條件下取消中心鉆,提高加工效率和縮短生產(chǎn)節(jié)拍。該鉆頭已在我公司生產(chǎn)中逐步試驗(yàn)推廣采用。
與高速鋼鉆頭相比較,硬質(zhì)合金鉆頭的加工條件更為苛刻。我公司在突緣上加工的螺釘孔工序中采用的硬質(zhì)合金鉆頭,原加工數(shù)量和加工效率較低,我們也嘗試進(jìn)行了一些改進(jìn):
根據(jù)硬質(zhì)合金材料硬度高的優(yōu)勢(shì),采用大鋒角140°從而加大切削前角,改變鉆頭受力情況,減小了切削力,使加工更為順暢。依據(jù)所加工材料的特點(diǎn)對(duì)鉆頭的橫刃部分進(jìn)行改進(jìn),采用R型刃口過(guò)渡,在R型刃口基礎(chǔ)上加大了橫刃前角,鉆心部分進(jìn)行鉆孔前先行切入定位,實(shí)現(xiàn)了自定心,取消了中心鉆的工序,滿足了位置度要求,并在直徑處進(jìn)行棱邊的削邊處理,形成保護(hù)刃,使鉆頭在鉆出時(shí)不易造成崩刃,極大地提高了鉆頭的壽命。
此種結(jié)構(gòu)對(duì)小直徑的鉆頭改善尤為適用?,F(xiàn)在我公司同步器車間加工二速同步器鎖銷孔直徑為φ7.5mm,公差范圍0~+0.016mm,每個(gè)零件上共加工6個(gè)孔,相對(duì)位置度要求0.05mm。原加工方式為鉆定心、鉆孔和鉸孔成形,位置度較難以..,并且加工節(jié)拍較長(zhǎng),效率較低。現(xiàn)由硬質(zhì)合金鉆頭直接鉆削成形,能夠..孔的加工精度和孔的位置精度,滿足了工藝產(chǎn)品的需要,極大地提高了加工效率。

【全文完】

標(biāo)簽:

False
False
False